Обучение профессии сборщик-клепальщик в Тобольске на 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники.
• Выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой через отверстия; агрегатов, имеющих форму трубы.
• Выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов.
• Установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами.
• Ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах.
• Установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки.
• Наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования.
• Проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях.
• Визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок).

Должен знать:

1. технологический процесс сборки авиационных узлов;
2. правила чтения узловых сборочных чертежей;
3. технологию прямого и обратного метода клепки;
4. рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки;
5. технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки;
6. правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки;
7. основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов;
8. причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах, основные виды антикоррозийных покрытий;
9. назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов;
10. назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента;
11. принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования;
12. условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
13. назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием;
14. правила установки перфолент в считывающие устройства;
15. понятие о системе допусков и посадок;
16. конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов.;

Примеры работ

1. Балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сиденья, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям.

2. Крышки лючков - клепка и правка при ремонте.

3. Обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного).

4. Обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.

Характеристика работ.

• Сборка и клепка в стапелях и вне способами клепки заклепками.
• Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности.
• Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения).
• Накладка выравнивающих устройств.
• Ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента.
• Изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений.
• Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением.
• Установка программоносителя на начало программы.
• Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента.
• Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы.

Должен знать:

1. виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
2. правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей;
3. процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий;
4. технические условия наложения герметических уплотнителей;
5. технологию ремонта авиационных узлов средней сложности;
6. свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке;
7. устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы;
8. основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления;
9. системы программного управления станками;
10. технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;
11. причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения;
12. виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
13. устройство приспособлений, применяемых при клепке;
14. методы контроля качества клепки;
15. основные методы предупреждения коррозии;
16. конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия.;

Примеры работ

1. Баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка.

2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка.

3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка.

Характеристика работ.

• Сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок.
• Монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов.
• Сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей.
• Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности.
• Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах.
• Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником.
• Нивелировка агрегатов по реперным точкам для выявления дефектов сборки.
• Ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия.
• Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.
• д.
• ).
• Контроль внешних обводов авиационных агрегатов.
• Подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать:

1. технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов;
2. процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей;
3. технические условия наложения герметических уплотнений;
4. технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок;
5. правила выбора пневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка);
6. требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты;
7. основные механические свойства металлов и сплавов;
8. назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами);
9. способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки;
10. конструкцию собираемых узлов и агрегатов;
11. технологию ремонта клепаных конструкций;
12. методы контроля качества клепки;
13. конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмоинструментом;
14. устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением, правила их подналадки;
15. основные способы подготовки программы управления клепальным станком;
16. код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
17. способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления;
18. основы электротехники, механики, гидравлики;
19. систему допусков и посадок.;

Примеры работ

1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.

2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка.

3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.

4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.

5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка.

6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты.

7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.

8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев.

9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка.

10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях.

11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками.

12. Этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями.

Характеристика работ.

• Сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.
• Двусторонняя клепка "впотай" с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости.
• Замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции.
• Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах.
• Разметка на образце узла или агрегата положения заклепок.
• Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва.
• Установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате; наладка выравнивающих устройств; настройка мерительного инструмента.
• Определение натяга в клепаном соединении.
• Обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования.
• Заполнение паспортов на клепку панелей.
• Транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки.
• Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства.
• Поднятие панели в рабочую зону автомата.
• Контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки.

Должен знать:

1. технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения;
2. инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов;
3. механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий;
4. условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
5. кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки;
6. правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов;
7. правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность;
8. методы проведения испытаний на герметичность;
9. основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
10. теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы.;

Примеры работ

1. Воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей.

2. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули) - ремонт в закрытых объемах.

3. Обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка.

4. Пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе.

5. Панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий; нанесение герметика.

6. Стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте.

Характеристика работ.

• Сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов.
• Клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками.
• Нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки.
• Подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата.
• Определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ.
• Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте.
• Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов.
• Наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов.

Должен знать:

1. особенности технологии сборки-клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
2. назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
3. технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
4. методы скоростной клепки;
5. конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки;
6. особенности обработки применяемых материалов;
7. конструкцию контрольно-измерительных инструмента и приборов;
8. правила определения последовательности выполнения ремонтных операций.;

Примеры работ

1. Каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка.

2. Обшивка тяжелых летательных аппаратов - ремонт в труднодоступных местах.

3. Силовые шпангоуты - сборка-клепка.

4. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте.

5. Стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов.

6. Узлы крепления спецподвески - замена при ремонте.

7. Узлы крепления шасси - замена при ремонте.

8. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны.

Характеристика работ.

• Сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов.
• Клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа.
• Ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов.
• Нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов.
• Полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов.

Должен знать:

1. технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям;
2. технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования;
3. конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке;
4. приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением, работающим от управляющих машин.;

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях.

2. Каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка.

3. Панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте.

4. Панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования.

5. Силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов, - замена с клепкой при ремонте.

6. Узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.

Характеристика работ.

• Сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов.
• Ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий.
• Выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов.

Должен знать:

1. конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления;
2. технологические особенности применяемых сплавов;
3. методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов;
4. правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработки управляющих программ;
5. правила работы по бюллетеням изменения конструкций;
6. методы контроля качества изготавливаемой продукции;
7. правила и порядок оформления сопроводительной технической документации.;

Требуется среднее профессиональное образование.